本生產(chǎn)線適用于門框、木線條、相框、地角線、鋁型材等各種線條進(jìn)行連續(xù)表面砂光噴漆。由全AP-ZXJ-180型線條全自動(dòng)下架機(jī)（簡(jiǎn)稱下架機(jī)）、AP-MYS-4W型木線砂光機(jī)、AP-MP400木線噴漆、AP-ZSJ-180型線條全自動(dòng)上架機(jī)（簡(jiǎn)稱上架機(jī)）組成，生產(chǎn)流程是：由下架機(jī)從堆料架上逐根取出木線，放在傳輸平臺(tái)上傳送進(jìn)砂光機(jī)進(jìn)行砂光后，再進(jìn)入噴漆機(jī)；噴漆機(jī)邊噴漆邊傳送；上架機(jī)接過已噴漆的木線，逐根成排地?cái)[放到多層堆料架上，然后人工移出已堆滿的堆料架。全過程只需2人控制。大大節(jié)省人力！各部分特點(diǎn)如下：

    1. 線條全自動(dòng)下架機(jī)：傳送速度快（最快43米/分），動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，避免人手搬放的麻煩和不夠快的特點(diǎn)，使擺料速度與后續(xù)設(shè)備匹配,，既充分發(fā)揮整個(gè)生產(chǎn)線的能力，又節(jié)省人力，降低工資成本；堆料架采用多層形式從而節(jié)省了空間，減少廠房投資。

    2.木線砂光機(jī)：最大送料速度42m/min,生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)；砂帶、砂輪的速度采用變頻調(diào)速，針對(duì)不同材質(zhì)的工件，不同的油漆表面和不同種類的砂磨材料進(jìn)行穩(wěn)定精確的調(diào)速；砂架上的砂帶自動(dòng)擺帶，可以有效的防止砂帶跑帶和增加砂帶的使用壽命；砂頭能根據(jù)砂削工件的長(zhǎng)度對(duì)砂輪的消耗量自動(dòng)補(bǔ)償，減少人工補(bǔ)償?shù)姆爆�；采用多點(diǎn)分段多角度壓料方式，能順利輸送各種表面異型的工件；工件左右采用輪式側(cè)壓輸送，防止磨砂進(jìn)行時(shí)工件的左右擺動(dòng)和糾正工件的左右彎曲，能有效的避免對(duì)工件表面的摩擦損傷；設(shè)備調(diào)整方便快捷，每種線條的調(diào)節(jié)時(shí)間約為30min；有效砂光在95%以上，完全替代繁瑣的手工打磨。微電腦控制，砂輥動(dòng)作全自動(dòng),控制面板采用TP人機(jī)，簡(jiǎn)潔美觀、操作方便可靠、自動(dòng)化程度高、故障率低。自動(dòng)對(duì)產(chǎn)量累計(jì)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)管理更方便。

    3.噴漆機(jī)：噴漆進(jìn)料除塵；工作室內(nèi)負(fù)壓可控制，油漆可回收，減少油漆浪費(fèi)和二次污漬；噴槍PLC微電腦自動(dòng)控制開關(guān)省油漆；輸送速度按工藝要求可調(diào)，輸送皮帶傳動(dòng)平穩(wěn)、快捷（最快75米/分）、便于調(diào)速；工作臺(tái)面全部不繡鋼制成。

    4. 線條全自動(dòng)上架機(jī)：傳送速度快（最快43米/分），動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，避免人手搬放造成的漆膜表面破壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)省人力，降低人工成本；堆料架采用多層形式從而節(jié)省了空間，減少廠房投資。

    技術(shù)參數(shù)

    1、線條最大寬度： 180 mm

    2、線條最大厚度： 100mm

    3、線條最小長(zhǎng)度： 500mm

    4、木線進(jìn)料速度：8.7-43米/分（機(jī)械無級(jí)變速）

    5、電機(jī)17臺(tái)，總功率20.3kw、380v、50HZ

    6、生產(chǎn)線外形尺寸： 12200×3300×2600mm

    7、堆料架

    ⑴堆料層數(shù)12層，每層堆料有效寬度：1100mm

    ⑵外形尺寸：1500×1560×2000mm

     8、總重量：6600kg