為了確保生產順暢、降低生產成本，不產生批量質量事故。公司針對生產中所產生的木皮缺陷：爆裂、開裂、饑荒、崩缺、狗牙、尺寸小、厚薄不一、結巴穿孔、蟲孔、發(fā)霉、污染、色差、刀痕、膠線未加色精、重疊、影紋、雪片、死色等等。從四方面：人員、機器、原材料、環(huán)境制定了以下預防措施： 

1、             培訓公司員工，全員參與質量管理。

2、             嚴控木皮的干濕度（10-12度）

3、             設定合理的生產流水線，減少木皮搬運。

4、             在木皮的制作過程中，所有人員做到輕拿輕放。

5、             膠水配制人員要嚴格按照《涂膠作業(yè)指導書》作業(yè)。

6、             每天下班前打掃衛(wèi)生，保持車間干凈整潔。

7、             定期保養(yǎng)機器設備，及時維修故障機器。

8、             每個工序之間要嚴格控制不良品，禁止不良品流入下一個工序。

9、             調整原材料原木的加工方式，減少不良品的產生。

10、        車間的半成品木皮，成品木皮必須用薄膜包裝好。

11、        成品倉庫安裝濕度器及濕度計。