2 干燥
旋切后的單板含有大量水分 ,需要干燥到一定含水率 ,才能適合膠合板的膠合或貯存。
根據(jù)膠合的需要 ,干燥后單板含水率應(yīng)為 8%～ 1 2 %,并且要注意干燥機(jī)干燥過(guò)程中的工藝條件 ,適當(dāng)調(diào)整工藝操作 ,避免因工藝原因造成的板子降等如板邊翹曲 ,板端裂縫 ,含水率不均等等。
干燥后的單板應(yīng)按一定規(guī)格進(jìn)行合理剪切 ,剪切偏斜度不得超過(guò)1 5ｍｍ ,但在抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)工人為了搶產(chǎn)量 ,人為加快干燥速度、造成單板含水率偏高 (有時(shí)達(dá)到 2 0 %～40 %)。這不僅降低了半成品質(zhì)量 ,又直接影響了合板質(zhì)量 ,因?yàn)閱伟搴势?,導(dǎo)致合板開(kāi)膠、鼓泡。
而剪切不合理 ,降低了一、二等品率 ,以至產(chǎn)生等外品及廢品。
單板分選工序 ,是關(guān)鍵的一道工序。應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分選 ,并保證優(yōu)材優(yōu)用、劣材劣用 ,從而才能保證工廠的經(jīng)濟(jì)效益獲得最大提高 ,但在實(shí)際操作中 ,有部分工人工作馬馬虎虎 ,對(duì)國(guó)標(biāo)掌握不全面 ,從而出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)要求不符的等級(jí)板。這不僅造成了材質(zhì)浪費(fèi) ,而且影響合板質(zhì)量 ,所以必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。
在分選時(shí)發(fā)現(xiàn)無(wú)紙拼縫機(jī)拼出的單板存在一些問(wèn)題 ,如 :端頭離縫 ,縫隙不嚴(yán)等缺陷 ,尚待改進(jìn)�，F(xiàn)根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn) ,提出一些改進(jìn)方法 ,見(jiàn)表 2。
3 涂膠、熱壓
合板的膠合 ,是把單板涂膠組成的板坯在一定溫度 ,一定壓力下使膠層凝固膠粘 ,牢固地把單板膠合起來(lái)。
影響膠合質(zhì)量的主要因素 ,除了單板旋切質(zhì)量外 ,膠的質(zhì)量和掌握合理的膠合工藝條件是很重要的一環(huán)。
在膠壓前影響膠合質(zhì)量的因素是 :
(1 )單板含水率和涂膠后板坯的含水率 ,直接影響板坯熱傳導(dǎo)速度 ,膠液的滲透程度和膠壓需要的時(shí)間。過(guò)多的水分 ,不利于膠合質(zhì)量的提高、延長(zhǎng)熱壓需要的時(shí)間 ,并且容易產(chǎn)生“鼓泡”、“透膠”等缺陷。
(2 )膠料的可使用時(shí)間超過(guò)允許范圍時(shí) ,膠已變質(zhì) ,就會(huì)使膠合質(zhì)量降低。
(3 )涂膠量均勻適當(dāng) ,陳化時(shí)間則受室溫的影響 ,在操作上應(yīng)適當(dāng)控制。
在膠壓過(guò)程中 ,影響膠合質(zhì)量的條件主要是溫度 ,壓力和膠壓時(shí)間。壓機(jī)達(dá)到一定的溫度 ,才能使膠層固化 ,我廠生產(chǎn)的三層Ⅱ類(lèi)膠合板一般熱壓溫度在 1 1 0～ 1 2 0℃ ,并且在一定的壓力 (1 0～ 1 8ｋｇ/ｃｍ2 )
和適當(dāng)時(shí)間作用下 ,使合板達(dá)到工藝要求 ,如果操作工在操作中違反工藝規(guī)程 ,往往會(huì)造成許多質(zhì)量后果。如大開(kāi)膠和局部開(kāi)膠 ,鼓泡及膠著力達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等 ,在生產(chǎn)中必須克服掉隨意違返操作規(guī)程的習(xí)慣 ,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
合板的缺陷 ,就其性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大小 ,分為下述幾類(lèi) :膠合強(qiáng)度上的缺陷 ,結(jié)構(gòu)上的缺陷 ,外觀上的缺陷 ,非永久性缺陷。下面簡(jiǎn)要談一下膠合過(guò)程產(chǎn)生的缺陷和改進(jìn)方法 ,見(jiàn)表 3。
總之 ,影響膠合板質(zhì)量的因素多種多樣 ,即有管理人員方面 ,也有職工素質(zhì)方面 ,原材料質(zhì)量及機(jī)械設(shè)備狀態(tài)等均對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響
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