1 問題的提出
隨著人們生活水平的日漸提高 ,越來越多的賓館、寫字樓及居民住宅采用高檔實木木門。人們喜愛其自然、高貴、古樸和良好的裝飾性。但使用一段時間之后 ,也不斷提出投拆。其中 ,令生產(chǎn)廠難以解決的主要問題之一是封邊條開裂 ,筆者根據(jù)多年的實際工作經(jīng)驗 ,擬對封邊條開裂的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制作以探討。
2 原因分析
封邊條開裂主要有以下幾點原因 :
(1 )封邊條含水率不合格 (>1 8%),在門頁使用過程中自然干燥而產(chǎn)生內(nèi)應力 ;
(2 )膠粘劑與固化液的配比不合理 ,致使粘結性下降 ;
(3 )膠粘劑配制后 ,使用的時間超過規(guī)定的時間要求 ,降低膠粘劑的粘結力 ;
(4)調(diào)膠容器沒有及時清理 ,影響膠粘劑的粘結性能。
3 解決辦法———關鍵工序的質(zhì)量控制執(zhí)行ＩＳＯ90 0 1質(zhì)量體系標準 ,其中的 4.9條“過程控制”中要求對生產(chǎn)過程中的關鍵工序進行質(zhì)量控制。木門生產(chǎn)中的關鍵工序之一為封邊工序 ,合理地設定關鍵工序中的關鍵工位 ,就成了有效控制封邊條開裂的關鍵。
3 .1 關鍵工序中主要控制項目 (封邊條材料的含水率 ,配膠 )
3 .1 .1 封邊條含水率一般要求為≤ 1 2 %控制辦法 :封邊條使用前 ,交質(zhì)量管理部門檢驗 ,檢驗合格后 ,經(jīng)檢驗員簽字認可后 ,才可轉入封邊工序使用。
3 .1 .2 配膠
(1 )指定專職調(diào)膠員 ;
(2 )嚴格按膠粘劑使用說明書的配比要求配膠 ;使用時限要求按說明書中要求執(zhí)行 ;
(3 )每次膠水用完后 ,都要清理干凈盛膠容器 ;
(4)配膠用秤使用中保持秤臺面干凈并要按時檢定 ,以保證精度準確。
控制辦法 :
(1 )每次調(diào)膠時 ,調(diào)膠員須通知檢驗員到場檢查配比是否合格 ,并記錄配膠比例、配膠時間、膠水有效使用時間等參數(shù) ,并監(jiān)督容器的清理等要求。調(diào)膠員只有在得到檢驗員簽字認可合格后 ,方能將膠水轉入使用 ;
(2 )檢驗員監(jiān)督操作工是否執(zhí)行了有效使用時間要求 ,發(fā)現(xiàn)超時限使用立即下生產(chǎn)停工單。
4 結語
高檔實木木門具有良好的裝飾性 ,其價格也較高。因而它的耐用性也為用戶所關注 ,這就要求生產(chǎn)廠家嚴格控制質(zhì)量。而執(zhí)行ＩＳＯ90 0 1質(zhì)量體系標準 ,抓好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制 ,經(jīng)實踐證明是解決實木木門封邊條開裂的根本和最佳途徑。
陳英麗 鞠世杰(哈爾濱市標準計量培訓中心 哈爾濱 1 50 0 3 6) (哈爾濱林業(yè)機械廠研究所 哈爾濱 1 50 0 46)
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